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选择塑木产品时,您是否也正被以下问题所困惑?

百妥木与常规塑木的比较

其它塑木pk百妥木(PVC共挤复合木)

常规塑木百妥木(PVC共挤复合木)

其它塑木pk百妥木(PVC共挤复合木)

常规塑木百妥木(PVC共挤复合木)

比较项目 PE/PP塑木 PVC生态木 百妥木(PVC共挤复合木)

塑胶基材 回收2次以上的再生料,主要为废弃薄膜及塑料包装盒、瓶、桶等(LDPE/PP)回收料来路不明,每次回收加工都增加填充料,添加成分及分量都不确定。流动性好,添加大量填料仍然可以加工成型。PP的收缩率高,一般为1.8~2.5%。高温条件下丧失抗氧化性,抗冲击性能随着温度的降低而明显降低。PE的成型收缩率:1.5-3.6%,需要添加大量的矿物质填料,才能稍微抑制PE、 PP的高伸缩性。矿物质填料的过量添加直接导致产品过脆 全新原料 (PVC 聚合度700~800)有正规来源渠道、 质量稳定。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%,PVC的流动性差,填充料到临界点就难以加工成型,但发泡过大已经改变了内部分子间的链接,收缩增大,抗冲击性降低。 全新原料 (PVC 聚合度700与1000配搭使用)全新料、有正规来源渠道、 质量稳定。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%,百妥木采用不发泡与微发泡结合,添加高长径比的聚酯纤维,得到 < 0.1%的伸缩率,PVC的流动性差,填充料到临界点就难以加工成型。全新原料及低填充,使材料得以保持良好的韧性和尺寸稳定性。
木粉 40~60目,直径0.6~0.45mm,颗粒较粗。不利于木粉的干燥、木纤维的偶联。 100目, 直径0.125~0.14mm,颗粒较细,有利于木粉的干燥、木纤维的偶联。 100目,直径0.125~0.15mm,颗粒较细,有利于木粉的干燥、木纤维的偶联。
钙粉 重钙(未经烧制直接破碎磨粉的碳酸钙)粒径粗而不均匀 轻钙(经烧制后再破碎磨粉的碳酸钙)粒径细而且均匀 纳米级轻钙
昂贵的进口抗氧化剂与抗紫外线剂 德国BASF品牌
长径比>20的特殊纤维

混料 颗粒、块状基材+填充剂+改性剂,难以充分均匀, 粉末状基材+填充剂+改性剂充分而且均匀 粉末状基材+填充剂+改性剂充分而且均匀
挤出 通常用单螺杆机挤出,对原料的剪切混炼不够彻底。 通常用单螺杆机挤出,对原料的剪切混炼不够彻底。 双螺杆机挤出,对原料的剪切混炼充分彻底。
发泡 回收料成分复杂基本上不能发泡密度高,易脆。 大发泡(密度0.55~0.65)材质过于疏松降低了强度与握钉力 微发泡(密度0.9~1.0) 既隔热、降噪,微孔结构又提高了抗冲击强度
包覆 没有 没有





表面硬度 65~72°(邵氏硬度) 约60° 约84°
隔热、保温
隔音、降噪
耐磨 一般 较低
弯曲强度 一般 较低
冲击强度 一般 较低
冷热循环尺寸变化 极小
24h吸水尺寸变化 极低
阻燃 无法达到阻燃等级 B1级 B1级
耐老化 GB/T 24137-2009, Ⅱ级塑木装饰板老化500h,耐光色牢度(灰色样卡)≥3级,市场上极难觅到能通过500h氙灯老化测试的产品,普遍在安装半年内进入颜色衰退期(而厂家通常解释为进入稳定期) 按GB/T 24137-2009, Ⅲ级塑木装饰板老化300h,耐光色牢度(灰色样卡)≥3级,市场上基本上都是室内产品,根本无法通过300h氙灯老化测试 GB/T 24137-2009,Ⅰ级塑木装饰板老化1000h,耐光色牢度(灰色样卡)≥3级,百妥木轻松通过1000h氙灯老化测试,耐光色牢度(灰色样卡)≥4
颜色 因为原料来源复杂,通常需用钛白粉先遮盖本色再调色,而钛白粉过量添加又降低了理化性能指标。颜色普遍深沉,浅色和鲜艳的颜色无法生产 颜色丰富、鲜艳,可任意调整 颜色丰富、可任意调整
表面木质感 单色,靠拉丝压花来表现粗犷的木质感 复合色,靠局部颜色差异来表现细致的木质感,也可用拉丝、压花来增强粗犷的原木质感 单色,复合色任意调整,靠包覆层添加的高纤维材料真实还原了木材的天然纹理。既能细腻,也可粗犷。
便

物流搬运便利性 密度约1.35~1.4,物流成本高,材质较脆,物流经常出现货损 密度0.55~0.6,降低物流成本,和搬运劳动强度,材质较脆,物流过程中极易损坏。 密度0.9~1.0, 降低物流成本和搬运劳动强度。
安装便利性 易碎、需预引孔,二次握钉力基本丧失 握钉力极差。 韧性极好,无需于钻引孔,握钉力强,进退5次以上,握钉力基本不变

百妥木强大的五大理由